Инновационные технологии и оптимальные решения для Вас.

Мониторинг и вибродиагностика

Стационарные системы диагностирования САДКО

Дружественный интерфейс стационарных систем САДКО предоставляет интуитивно понятный удобный в использовании инструмент (от графического представления до речевых сообщений), который позволяет управлять процессом контроля текущего состояния оборудования, оптимизировать режимы технологического процесса, предотвращать внеплановые и аварийные остановы. Особый интерес представляет техническое решение по организации автоматического диагностирования.

Все системы поставляются «под ключ», полностью настроенными и готовыми к работе. Наличие необходимых лицензий, собственной производственной базы и квалифицированного персонала позволяет проводить полный комплекс работ по внедрению всей линейки выпускае-мой Предприятием продукции, её дальнейшему обслуживанию, модернизации и поддержке. Выполняется гарантийное и постгарантийноеобслуживание, бесплатное обновление версии ПО и первичное обучение персонала Заказчика методам и приемам работы с Системами.

В части измерения и отображения информации при разработке системы применяются са-мые современные и передовые цифровые технологии.

 

Основные функции «САДКО»

  • непрерывный мониторинг технического состояния оборудования и отображение мгновенных значений контролируемых параметров с использованием системы све-тофоров с частотой обновления информации 1 раз в секунду по всем каналам;
  • периодическое диагностирование (с периодом от 10 минут) и определение теку-щего технического состояния агрегатов с определением в автоматическом режиме более 100 видов механических неисправностей и дефектов электро-магнитной системы;
  • отображает текущие и архивные тренды контролируемых параметров;
  • сигнализация при достижении предаварийного или аварийного состоянии конкрет-ного агрегата, с выдачей цветовых и звуковых сигналов;
  • информирует персонал звуковым сигналом о состоянии оборудования через устрой-ство оповещения с автоматическим повтором до момента квитирования. Квитирование производится в соответствии с присвоенными пользователям ролями (система учетных записей);
  • формирование отчетной документации о состоянии оборудования с выдачей на мо-ниторы и на принтер
  • формируются и документируются тренды, спектры (сигналы), протоколы техниче-ского состояния и т.п.;
  • система отображает спектры и сигналы вибрации, орбиты положения вала; 
  • выполняется измерение и отображение сигналов в режиме «разгон-выбег»; 
  • система имеет многофункциональный анализатор для всестороннего дополнитель-ного анализа;
  • выдача дискретных сигналов на устройства управления технологическим процес-сом;
  • накопление и хранение информации с объемом архива не менее 1год;
  • добавление собственных диагностических правил, которые используются при авто-матическом выявлении неисправностей.

SQL-сервер системы обеспечивает выдачу информации в компьютерную сеть. ОРС-сервер обеспечивает интеграцию в SCADA системы существующих АСУТП.

В рамках системы, через локальную сеть или Internet, возможно создание удаленных рабо-чих мест специалистов и руководителей разного уровня, а также специалистов удалённого Экспертного центра.

Система обеспечивает самодиагностику и самоконтроль состояния программно-аппаратных средств, включая первичные преобразователи (датчики) и линии связи, с индикацией состояния модулей, каналы которых неисправны.

 

Измеряемые параметры.

  • Уровень сигнала вибрации в полосе частот согласно ГОСТ ИСО 10816-3-2002 (мм/с)
  • Уровень сигнала вибрации в полосах частот до 10 кГц
  • Спектры сигнала абсолютной вибрации до 10 кГц (мкм, мм/c, м/с2)
  • Форма сигнала до 10 кГц (мкм, мм/c, м/с2)
  • Спектры огибающей сигнала абсолютной вибрации (%)
  • Ток нагрузки (А)
  • Температура (С°)

Определяется и регистрируется состояние агрегата: включен/выключен с записью даты и времени события, подсчитывается наработка разных видов и т.п.

 

Конструкция и оборудование системы.

Стационарная система автоматического диагностирования и контроля оборудования «САДКО» имеет распределенную структуру и включает в себя датчики вибрационных и технологических параметров, виброконтроллеры, аппаратные средства организации связи, сервер обработки и хранения данных.

Датчики вибрации устанавливаются на каждую подшипниковую опору в радиальных и осевом направлениях от 1 до 3 датчиков на опору в зависимости от сложности и ответственности оборудования в соответствии с ГОСТ 10816-3. В качестве датчиков можно использовать акселерометры или проксиметры. Датчики устанавливаются без нарушения конструкции агрегата, подключаются к клеммной коробке, расположенной у агрегата, далее располагается виброконтроллер (ВК). Расстояние от агрегата до ВК составляет от 10 до 300 м в зависимости от климатического исполнения и требований по взрывозащите. Каждый ВК контролирует несколько агрегатов, от виброконтроллера до сервера прокладывается кабель Ethernet.

Система «САДКО» является расширяемой и наращиваемой, в процессе ее эксплуатации имеется возможность увеличивать количество измерительных каналов, добавлять измерения технологических параметров.

Система создана на базе унифицированных комплексов технических средств. Датчики и комплектующие контроллеров выпускаются промышленно (серийно), и имеют аналоги.

Виброконтроллер (ВК), может иметь до 48 каналов измерения, предназначен для мониторинга и контроля вибрационных и технологических параметров динамического оборудования в реальном времени с последующей возможностью его диагностирования. Может иметь общепромышленное или взрывозащищенное.

Программное обеспечение

Управляющий компьютер с установленным программным «САДКО», обеспечивает получение данных, необходимых для проведения диагностирования с контроллеров сигналов, а также значений технологических параметров. Диагностирование производится в соответствии с собственной методикой на основе анализа спектрального распределения виброакустических шумов работающих меха-низмов. В качестве диагностических критериев используются комплексы взаимосвязанных параметров, рассчитываемых из частотных и фазовых спектров сигналов и значений технологических параметров. Для повышения достоверности используется их корреляционный анализ.

 

Перечень диагностируемых неисправностей: 
 

Стационарная система «САДКО», включающая в себя диагностическое ПО «ДИЭС», позволяет распознавать в автоматическом режиме следующие неисправности:

1.Подшипника качения:

  • недостаток смазки;
  • перекос;
  • ослабление;
  • износ внешней обоймы;
  • износ внутренней обоймы;
  • износ тел качения;
  • дефект сепаратора;
  • раковины на внешней обойме;
  • раковины на внутренней обойме;
  • раковины на телах качения;
  • проворачивание;
  • неравномерный радиальный натяг.

2.Подшипника скольжения:

  • дефекты опорного подшипника;
  • дефекты упорного подшипника;
  • масляная вибрация;
  • эллипсность;
  • повышенный радиальный зазор.

3.Механизма:

  • дефекты муфты;
  • дисбаланс муфты;
  • дефект ведущей/ведомой шестерни зубчатого зацепления;
  • трещина или поломка зуба ведущей/ведомой шестерни;
  • непараллельная укладка шестерней;
  • заедание зубчатых колес;
  • несоосность шкивов ременной передачи;
  • эксцентриситет ведущего/ведомого шкива ременной передачи.

4.Машины:

  • нарушение крепления отдельной опоры;
  • дисбаланс ротора;
  • дисбаланс рабочего колеса;
  • дефекты рабочего колеса;
  • срез вала;
  • недопустимое биение ротора;
  • недопустимый осевой сдвиг.

5.Агрегата:

  • угловая несоосность валов;
  • параллельная несоосность валов;
  • нарушение крепления к фундаменту и присоединенным конструкциям.

6.Гидро-газодинамические:

  • кавитация;
  • гидроудар;
  • прохват.

7.Электрические:

  • перегрузка по току;
  • перекос фаз;
  • Осевой сдвиг ротора или аэродинамческая неуравновешенность;
  • Статический эксцентриситет зазора опоры;
  • Динамический эксцентриситет зазора;
  • Дефекты обмоток статора асинхронного двигателя;
  • Распушение активной стали сердечника статора;
  • Замыкание активной стали сердечника статора асинхронного двигателя;
  • Отклонение напряжения питания от синусоидальной формы;
  • Трещины в стержнях ротора асинхронного двигателя;
  • Дефект обмотки ротора синхронного двигателя или отклонение напряжения;
  • Дефекты обмоток статора синхронного двигателя;
  • Распушение активной стали сердечника статора;
  • Замыкание активной стали сердечника статора синхронного двигателя;
  • Перекос ротора.

 

По заявкам наши специалисты проводят разработку методик диагностирования оборудования по параметрам вибрации и другим технологическим параметрам, выполняют методические исследования.

 
  • Дисбаланс валов.
  • Несоосность сочлененных валов.
  • Дефекты подшипников качения, скольжения.
  • Отсутствие жесткости отдельной опоры.
  • Дефекты и дисбаланс муфт.
  • Дефекты лопаток рабочих колес.
  • Незакрепленность агрегатов на фундаментах.
  • Дефекты зубчатых зацеплений редуктора.
  • Дефекты электромагнитной системы электродвигателей.

В дополнение к протестированному набору неисправностей система предоставляет воз-можность создания собственных правил для автоматического определения дефектов и степени их развития, а также возможность создания новых диагностических параметров, которые будут принимать участие в составлении собственной методики.

В качестве ядра диагностической системы использован программный модуль ДИЭС.

Подробнее...

 

Надежность системы

Срок службы составляет не менее 10 лет.

Система обеспечивает непрерывную круглосуточную работу в течении срока службы.

Технические средства системы являются восстанавливаемыми объектами.

Коэффициент готовности систем – 0,99 (ТУ 4252-014-12560879-2008).

Стационарные системы обеспечивает эффективную, ресурсосберегающую и безопасную эксплуатацию динамического оборудования, при этом, решаются следующие задачи:

  • обеспечение эксплуатационного контроля технического состояния оборудования по па-раметрам вибрации подшипниковых узлов и технологических процессов;
  • обеспечение безаварийной работы оборудования;
  • оптимизация работы и технического обслуживания динамического оборудования благо-даря своевременному выявлению дефектов;
  • выявление неисправностей динамического оборудования на ранней стадии;
  • уменьшение простоев динамического оборудования в ремонте;
  • увеличение межремонтного пробега динамического оборудования.

Обновление версии программного обеспечения - бесплатно. Обеспечивается полная техническая поддержка во время всего периода эксплуатации системы. Проводится обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала приёмам и методам работы с системой при выполнении пуско-наладочных работ.

Наши Специалисты в кратчайшие сроки, по запросам от заинтересованных предприятий, ответят на любые вопросы относительно предлагаемой системы автоматического диагностирования и контроля оборудования «САДКО».

Задать вопрос по этому товару